| No | Artículo | Descripción |
| 1 | Sistema de recipientes | Volumen total:10-10000L, Volumen máximo de trabajo:70%.
SUS 316 cuerpo del tanque de material SUS304 chaqueta, tapa del tanque de acero inoxidable 316L, fácil de observar el material; con la temperatura, pH, DO, antiespumante, interfaz de nivel de líquido, puerto de inoculación, puerto de alimentación;
La presión de diseño: P(inside)= 0.3Mpa, P(interlayer)= 0.3Mpa, La precisión de pulido: Ra0.4～0.6, La relación entre el diámetro y la altura: 1:2.5 |
| 2 | Método de esterilización | Esterilización automática/manual por vapor in situ, temperatura de esterilización 100-130℃,
La esterilización se puede agitar al mismo tiempo, puede esterilizar a fondo el medio. |
| 3 | Sistema de aireación | Configurar una entrada de aire (aire) que incluya: rotámetro, caudalímetro másico, filtro de esterilización de 2 etapas, válvula antirretorno, etc., para garantizar que el aire entra en el tanque de forma aséptica
Utilizar un aireador (Ring Sparger & Microsparger) y Overlay para suministrar gases simultáneamente La ventilación bidireccional está equipada con una entrada mixta de gases de cuatro vías (Aire, O2, CO2, N2), medidor de flujo másico (ajuste automático TMFC de cuatro vías) para poder suministrar diferentes mezclas de gases de estas maneras |
| 4 | Sistema de agitación | Cierre mecánico» o “Acoplamiento magnético” agitación en la parte superior del fermentador;
Cuchillas especiales de fermentación, forma de agitación: 4x deflectores. 1x rompedor de espuma tipo peine., también de acuerdo a la fermentación los requerimientos especiales del proceso son para reemplazar diferentes tipos de palas agitadoras.
Velocidad: 50~1000rpm±1%, regulación de velocidad continua |
| 5 | Regulación de la temperatura | Calentamiento por tanque de agua termostático y circulación por bomba de circulación(Grundfos, Dinamarca),
Control de temperatura: ambiente +5℃-65℃;±0.1℃, temperatura de visualización: 0-150℃±0.1℃ |
| 6 | Control del flujo de aire | Ajuste automático o manual, visualización del caudalímetro; rango: 0,1-2,0vvm; |
| 7 | Control antiespuma | Comprobación automática de la espuma, adición automática de antiespumante mediante bomba peristáltica. |
| 8 | Control de la alimentación | Control por interruptor de bomba peristáltica, automáticamente alimentación y cálculo. |
| 9 | Control del pH | Utilizando el control inteligente PID, alta precisión de control, y no es fácil de fluctuar, interruptor de la bomba peristáltica para controlar el flujo de ácido y álcali, control automático, medición automática. El electrodo puede ser esterilizado repetidamente, y la función de calibración está completamente calibrado por el software del sistema. |
| 10 | Control de OD | El valor de OD se controla en asociación con la velocidad, la reposición, el caudal de aire (si está configurado) y otros parámetros.
Rango de control: 0~150%, ±3% control de secuencia del proceso de fermentación (de acuerdo con el tiempo de fermentación, control variable automático de DO, al menos 10 etapas) |
| 11 | Controlador de procesos biológicos BioVita S | Parámetros de control: temperatura, pH, OD, antiespumante, revoluciones del agitador, alimentación, etc. |
| 12 | Sistema de control BioVita S | BioVita G es un controlador in situ diseñado para PLC de la serie S7-1200 de Siemens, que ofrece una solución estable y versátil para la automatización, especialmente en el control de procesos de fabricación. Su diseño modular permite implementar fácilmente configuraciones distribuidas. El sistema incorpora una pantalla táctil LCD de 12 pulgadas con un menú intuitivo en inglés, que permite el funcionamiento directo in situ y la transmisión de datos a un ordenador central para su análisis.
Modos de control:
- Manual: Ajustar el porcentaje de apertura de la válvula
- Automático: Control continuo o PID
- Secuencial: Preajuste de hasta 10 secciones de control
- Remoto: Control de segmentación basado en PC
- Correlación: Control de OD mediante velocidad, flujo de aire, presión, alimentación; control de pH mediante ácido/álcali
Funciones de medición:Admite la monitorización del pH, la alimentación y la antiespuma
Tratamiento de datos:
- Análisis de curvas de tendencia e informes por lotes
- Almacenamiento de datos históricos y exportación USB
- Formato compatible con Excel
Protección y personalización del sistema:
- Protección por contraseña de los ajustes de fermentación
- Recuperación en caso de fallo de alimentación
- Intervalos de registro ajustables
- Transmisión de parámetros independiente por módulos para facilitar el mantenimiento
Monitorización en tiempo real: Muestra el estado del sistema, las condiciones del hardware y la identificación de fallos en bombas, calefacción, mezcla, etc.
El sistema integra el software Siemens S7 y FORCE CONTROL, y utiliza el PLC Siemens S1200 para la recogida de datos y el control. Garantiza una alta precisión, adaptabilidad a diversos sensores y sólidas capacidades antiinterferencias. |
